近年来，全屋定制和门墙柜一体化的需求持续保持高涨，整体设计的统一协调感，惊喜且实用的空间设计感觉，让家居行业迎来了又一次市场需求的升级和制造工艺的革新。

最简单的设计往往最迷人，这句话可以很好地诠释了弧形板在家居上的应用，也让人们的审美变得更加多样化，很多家居企业开始探索新材料和新技术，为广大消费者带来“艺术+质量+实用性”的新体验。



接下来纪元高频与大家分享，全屋定制中经常用到的弧形板的制作，所采用的传统手工艺和现代化智能设备。


一、传统手工弯曲木工艺

一般来说，手工弯曲木工艺基本上可以划分为以下三类：

1、蒸汽箱弯曲木材

准备：准备蒸汽箱。蒸汽箱可以是木箱，也可以是PVC管道，需要两个孔分别来泵入蒸汽，控制内部压力和排水。

支一个架子。将钉子固定到曲线与直线的接口处，形成有效钳位，用来形状固定。


加工：加热木材。根据木材厚度，每加厚2.5厘米就多蒸1小时。


取出木材，进行弯曲操作。快速将加热后的木材放上架子，按照需要的形状小心进行弯曲到固定位置，避免木材开裂，直至木材干燥。


2、层压法弯曲木材

准备：需要的木材要比预设长度值更长，在切割前做好记号，以便分清不同的木材。沿着直纹边缘切割木条，效果更好。


软木垫可以作为中间层，方便固定两层木板，又可以消除锯材形状中的不规则之处，使曲面更加光滑。


多层粘合：用滚筒将曲面将拼板胶水均匀抹在木板上，将软木隔层与木板进行粘合。


在胶水凝固之前尽快将木材放上准备好的模板或者固定的架子上，再放上另一个未干的木条。重复此过程，直到获得所需厚度，最后进行板块间的固定。


3、切口切割法弯曲木材

准备：在木材厚度的 2/3 处切割凹口或曲线，切口位于曲线的内侧，相隔的距离要一致。



弯曲压合：挤压木材的两端，在弯曲口的间隙填满胶水，推到一起，形成光滑曲面。



贴面：最后将木皮或者木板贴在表面，隐藏曲面割痕。



二、现代一体化弯木成型技术

工业革命和科技革命都给手工业带来巨大冲击，同时也为工业技术带来质的飞跃。机械化、流水化的生产设备和生产技术补足了人工生产的质量不可控，且效率更高，同时也让弧形板的批量定制成为了现实，更是促进了近几年定制家居的蓬勃发展。


而在这一类制作弧形板的工艺中，认知度和认同度比较高的当属高频低温热压技术，纪元高频弯曲木压机的高定型度，帮助了众多家居企业实现高稳定性、批量化生产弧形板家居产品。


纪元高频弯曲木压机的特点：

1、高频加热均匀，胶水迅速固化；

2、生产过程环保无污染；

3、木质模具成本低，热损耗小，更换方便；

4、一带二高效组合，一台工作，一台备料；

5、曲木压型稳定性强，不易变形。

应用范围：

针对旋切实木单板、木皮、密度板等胶合定型弯曲。

可用于弧形板、办公桌椅、沙发扶手、龙骨床、板式家具床头、橱柜、乐器等曲件的加工。

家居行业消费者的个性化需求的升级，以及其他市场变化因素，都在推动着传统手工制造工艺的革新，也在推动着现代机械生产技术的升级，想要了解更多前沿家居行业和木工机械的知识，欢迎关注本公众号和“徐工说高频”视频号。